A extrusão ....

A palavra “extrusão” vem do grego, empurrar para fora. Essa frase descreve corretamente o processo de extrusão, que é,  na sua essência, uma bomba que fornece continuamente uma corrente de material para uma ferramenta que dá forma, ou para algum outro processo de moldagem subsequente. Materiais plásticos podem ser extrusados; contudo, outros materiais também podem ser extrusados, tal como perfil de alumínio para janelas. De um modo mais abrangente, o fato de se espremer um tubo de pasta de dente é um processo de extrusão. O hambúrguer é feito, usando um moedor, onde pedaços de carne são colocados no topo e então passa por um moedor que tanto tritura e empurra a carne para frente. A carne moída é, então colocada num cilindro, que dá a forma ao hambúrguer.

Hoje falaremos um pouco a cerca de uma técnica para moldagem de materiais plásticos denominada de  processo de extrusão, que basicamente é realizada através da adição a formação de partes pelo processo de extrusão, a extrusão é o mais eficiente e mais largamente usado processo para adição ou mistura de cargas, pigmentos, e outros aditivos em material plástico fundido. A extrusão pode ser usada par moldar a parte diretamente após sua mistura ou uma extrusora pode ser usada como um dispositivo de fusão que é acoplado a outros processo de moldagem. Quando usado para moldagem direta, um dispositivo de moldagem (matriz) é colocado no final da extrusora, e o processo é chamado “moldagem por extrusão” ou, mais simplesmente extrusão.Se uma extrusora é usada para preparar o material que será moldado em algum processo secundário , tal como o exemplo do hambúrguer, a extrusora é considerada como uma parte integral e essencial do processo de moldagem subsequente, e o termo extrusora não é geralmente aplicado separadamente. Exemplos de uso de extrusora como parte integral de  outros processos de moldagem incluem moldagem por injeção, moldagem por sopro, processos aos quais falaremos mais adiante.

Na extrusão de plásticos, granulados ou pelets e qualquer outro material a ser misturados a eles, são alimentados através de um funil de alimentação  acoplado à extrusora. Do funil, o material passa através de um orifício no topo da extrusora (garganta de alimentação) para a rosca. Esta rosca, que gira dentro do cilindro, transporta o plástico para regiões aquecidas do cilindro, onde a combinação de aquecimento externo e aquecimento por fricção funde o plástico. A rosca move o plástico fundido para frente até sua saída através de um orifício no final da extrusora, ao qual uma matriz é acoplada. A matriz dá forma ao fluxo de plástico fundido que passa através dela, que é imediatamente resfriado num tanque de água  para solidificar o plástico, mantendo assim a forma criada pela matriz. A saída da extrusora é, portanto, uma parte contínua (extrusado).

Esquema de uma extrusora 

Comparações detalhadas entre os vários processos de moldagem de plástico são difíceis  por causa dos diferentes tipos de produtos e usos que são associados a cada processo. Contudo, algumas comparações podem ser feitas, que apontam vantagens e desvantagens básicas da extrusão contra outros processos, as quais apresentaremos um quadro comparativo abaixo :

VANTAGENS	DESVANTAGENS
Processo contínuo	Complexidade das partes limitadas
Altos volumes de produção	Só molda seção transversal uniforme
Baixo custo por quilo
Fusão eficiente
Muitos tipos de matérias-primas
Boa mistura

Até a próxima !

Equipe MAPS