A palavra “extrusão” vem do grego, empurrar
para fora. Essa frase descreve corretamente o processo de extrusão, que é, na sua essência, uma bomba que fornece
continuamente uma corrente de material para uma ferramenta que dá forma, ou para
algum outro processo de moldagem subsequente. Materiais plásticos podem ser
extrusados; contudo, outros materiais também podem ser extrusados, tal como
perfil de alumínio para janelas. De um modo mais abrangente, o fato de se
espremer um tubo de pasta de dente é um processo de extrusão. O hambúrguer é
feito, usando um moedor, onde pedaços de carne são colocados no topo e então
passa por um moedor que tanto tritura e empurra a carne para frente. A carne
moída é, então colocada num cilindro, que dá a forma ao hambúrguer.
Hoje falaremos um pouco a cerca de uma técnica para moldagem de materiais plásticos denominada de processo de extrusão, que basicamente é realizada através da adição a formação de partes pelo processo de
extrusão, a extrusão é o mais eficiente e mais largamente usado processo para
adição ou mistura de cargas, pigmentos, e outros aditivos em material plástico
fundido. A extrusão pode ser usada par moldar a parte diretamente após sua
mistura ou uma extrusora pode ser usada como um dispositivo de fusão que é
acoplado a outros processo de moldagem. Quando usado para moldagem direta, um
dispositivo de moldagem (matriz) é colocado no final da extrusora, e o processo
é chamado “moldagem por extrusão” ou, mais simplesmente extrusão.Se uma extrusora é usada para preparar o material
que será moldado em algum processo secundário , tal como o exemplo do
hambúrguer, a extrusora é considerada como uma parte integral e essencial do
processo de moldagem subsequente, e o termo extrusora não é geralmente aplicado
separadamente. Exemplos de uso de extrusora como parte integral de outros processos de moldagem incluem moldagem
por injeção, moldagem por sopro, processos aos quais falaremos mais adiante.
Na
extrusão de plásticos, granulados ou pelets e qualquer outro material a ser
misturados a eles, são alimentados através de um funil de alimentação acoplado à extrusora. Do funil, o material
passa através de um orifício no topo da extrusora (garganta de alimentação)
para a rosca. Esta rosca, que gira dentro do cilindro, transporta o plástico
para regiões aquecidas do cilindro, onde a combinação de aquecimento externo e
aquecimento por fricção funde o plástico. A rosca move o plástico fundido para
frente até sua saída através de um orifício no final da extrusora, ao qual uma
matriz é acoplada. A matriz dá forma ao fluxo de plástico fundido que passa
através dela, que é imediatamente resfriado num tanque de água para solidificar o plástico, mantendo assim a
forma criada pela matriz. A saída da extrusora é, portanto, uma parte contínua
(extrusado).
Esquema de uma extrusora
Comparações detalhadas entre os vários processos de
moldagem de plástico são difíceis por
causa dos diferentes tipos de produtos e usos que são associados a cada
processo. Contudo, algumas comparações podem ser feitas, que apontam vantagens
e desvantagens básicas da extrusão contra outros processos, as quais apresentaremos um quadro comparativo abaixo :
VANTAGENS
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DESVANTAGENS
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Processo contínuo
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Complexidade das partes limitadas
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Altos volumes de produção
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Só molda seção transversal uniforme
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Baixo custo por quilo
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Fusão eficiente
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Muitos tipos de matérias-primas
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Boa mistura
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Até a próxima !
Equipe MAPS
