miscibilidade da blenda

O maior problema surge no caso das blendas imiscíveis, pois misturar dois polímeros imiscíveis PET E PEAD constitui-se em um grande problema, devido ao material resultante (blenda) apresentar difícil processamento. Isto acontece porque não há adesão entre os polímeros, isto é, a tensão interfacial entre os materiais é muito alta.

A melhora da compatibilidade pode ser feita de duas formas:

a) Um método consiste em utilizar agentes compatibilizantes para melhorar a interação, isto é, a adição de um terceiro componente a mistura, o qual aumenta a adesão entre os polímeros e melhora as propriedades mecânicas do material resultante.

b) Outro método consiste no processamento reacional. Neste processo, os polímeros são processados em uma extrusora. Devido ao cisalhamento ocorre a quebra de cadeias, com formação de grupos reativos nos segmentos das cadeias. Estes grupos reagem formando copolímeros e melhorando as propriedades mecânicas do material resultante. Pode-se também, adicionar um iniciador com radicais livres. Este método difere do outro método porque a blenda é compatibilizada durante o processamento, sem a necessidade da adição de um agente compatibilizante.

Dificuldade que a equipe encontrou em processar a blenda imissível com a menor porcentagem de compatbilizante

índice de Fluidez

Foi realizado o ensaio de fluidez para a obtenção das informação e análises sobre a facilidade com que flui um polímero fundido. Define-se como a massa de polímero, em gramas, que passa durante 10 minutos através de uma fieira com um diâmetro e comprimento específicos, quando lhe é aplicada uma pressão pré-definida, a uma dada temperatura.

MEV

             O microscópio eletrônico de varredura (MEV) é um equipamento capaz de produzir imagens de alta ampliação (até 300.000 x) e resolução. As imagens fornecidas pelo MEV que é visualizado no monitor do aparelho é a transcodificação da energia emitida pelos elétrons, ao contrário da radiação de luz a qual estamos habitualmente acostumados. 

                O  princípio de funcionamento do MEV consiste na emissão de feixes de elétrons por um filamento capilar de tungstênio (eletrodo negativo), mediante a aplicação de uma diferença de potencial que pode variar de 0,5 a 30 KV. Essa variação de voltagem permite a variação da aceleração dos elétrons, e também provoca o aquecimento do filamento. A parte positiva em relação ao filamento do microscópio (eletrodo positivo) atrai fortemente os elétrons gerados, resultando numa aceleração em direção ao eletrodo positivo. A correção do percurso dos feixes é realizada pelas lentes condensadoras que alinham os feixes em direção à abertura da objetiva. A objetiva ajusta o foco dos feixes de elétrons antes dos elétrons atingirem a amostra analisada. 

A equipe realizou o MEV para duas amostras no laboratório de metalografia.

Doação de PET

A companhia está entre as maiores empresas do mercado nacional e conta com a capacidade anual acima de 4,2 bilhões de embalagens, sendo aproximadamente 50% de capacidade de sopro.

A Engepack é uma empresa genuinamente baiana, fundada pelo grupo Mariani em 1987. De capital nacional,  a companhia tem como acionistas dois grandes grupos da petroquímica nacional: como sócio majoritário a Pronor Petroquímica, que detém 78% das ações; e o  Grupo Unigel, com 22%. Foi a primeira indústria a produzir embalagens PET no Brasil.

A empresa Engepack doou 25kg de PET peletizado para a realização do projeto integrador.

Variáveis de processo

                A moldagem por injeção é uma técnica de moldagem dinâmica e cíclica, que tem a finalidade de forçar, através de um bico injetor, a entrada de material fundido para o interior da cavidade de um molde. Este processo é muito complexo em função do número de variáveis que afetam a qualidade da peça injetada, na qual cada uma coopera isoladamente e a interação entre elas proporcionam propriedades finais adequadas e requeridasao objeto. De modo a obter-se um processo de moldagem por injeção estável e peças com a qualidade desejada é necessário haver um equilíbrio entre os parâmetros de injeção como: tempo de injeção, temperatura do molde e do material injetado, pressão de injeção e recalque, tempo de resfriamento, volume do material injetado, etc. 

Sistema de Vácuo

Para atingir o vácuo apropriado para as análises na câmara do MEV, geralmente é utilizado um conjunto de bombas operando com uma bomba mecânica para o vácuo primário (em torno de 10-3 Torr) e outra para o vácuo secundário (em torno de 10-6 Torr). Podem ser usadas uma bomba mecânica seguida de uma bomba turbo molecular ou difusora para a câmara e uma ou duas bombas iônicas para a coluna do MEV.

Foi realizado o vácuo no cilindro de vidro do equipamento e consequentemente a carbonização do material, contribuindo assim para passagem rápida de correntes. O que permite a visualização adequada da microscopia do material e o correta análise dos resultados.

Variáveis de processo

                A moldagem por injeção é uma técnica de moldagem dinâmica e cíclica, que tem a finalidade de forçar, através de um bico injetor, a entrada de material fundido para o interior da cavidade de um molde. Este processo é muito complexo em função do número de variáveis que afetam a qualidade da peça injetada, na qual cada uma coopera isoladamente e a interação entre elas proporcionam propriedades finais adequadas e requeridasao objeto. De modo a obter-se um processo de moldagem por injeção estável e peças com a qualidade desejada é necessário haver um equilíbrio entre os parâmetros de injeção como: tempo de injeção, temperatura do molde e do material injetado, pressão de injeção e recalque, tempo de resfriamento, volume do material injetado, etc.